CNC 머시닝 센터에서 도구를 설정하는 방법은 무엇입니까?

CNC 머시닝 센터에서 도구를 설정하는 방법은 무엇입니까?
1. 도구 설정
도구 위치는 도구의 기준점입니다. 공구 위치의 상대 동작 경로는 프로그래밍 경로라고도 하는 가공 경로입니다.
2. 공구 세팅 및 공구 세팅 포인트
공구 설정은 NC 작업자가 NC 프로그램을 시작하기 전에 특정 측정 방법을 사용하여 공구 지점이 공구 설정 지점과 일치하도록 하는 것을 의미합니다. 이 도구 설정 도구는 도구 설정에 사용할 수 있습니다. 작동이 간단하고 측정 데이터가 정확합니다. CNC공작기계에 치구의 위치를 ​​정하고 부품을 장착한 후 게이지 블록, 간극게이지, 다이얼 인디케이터 등을 이용하여 CNC공작기계의 좌표를 이용하여 공작기계를 세팅한다. 공구 포인트의 결정은 작업자에게 매우 중요하며 이는 부품의 가공 정확도와 프로그램 제어의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 배치 생산 시 툴 포인트의 반복성에 주의를 기울여야 합니다. 작업자는 CNC 장비에 대한 이해를 심화하고 더 많은 칼 설정 기술을 마스터해야 합니다.
(1) 공구 세팅 포인트의 선택 원리
공작 기계에 정렬하기 쉽고, 가공 중 확인하기 쉽고, 프로그래밍 중에 계산하기 쉽고, 공구 설정 오류가 적습니다. 공구 설정점은 점의 일부(예: 포지셔닝 구멍의 중앙 부분) 또는 점 이외의 부분(예: 고정 장치 또는 공작 기계의 점)을 선택할 수 있지만 포지셔닝 기준 평면은 특정 조정 관계. 공구 세팅 정확도 및 공구 세팅 정확도를 향상시키기 위해서는 부품 정확도 요구 사항이 높지 않거나 프로그램 요구 사항이 높지 않더라도 선택한 공구 설정 위치의 가공 정확도가 다른 위치의 가공 정확도보다 높아야 합니다. 엄격한.
접촉면이 크고 모니터링이 쉽고 안정적인 가공이 가능한 부품을 공구 설정 지점으로 선택하십시오. 공구 세팅 포인트는 크기 변환으로 인해 툴 세팅 정확도 또는 가공 정확도가 감소하고 NC 프로그램 또는 부품 NC 가공의 어려움이 증가하는 것을 방지하기 위해 가능한 한 설계 또는 프로세스 데이텀과 일치해야 합니다. 부품의 가공 정밀도를 향상시키기 위해서는 가능한 한 부품의 설계나 공정에 따라 공구 설정점을 선택해야 합니다. 예를 들어 구멍이 있는 부품을 찾으려면 구멍의 중심을 도구 설정점으로 사용하는 것이 더 적절합니다. 공구 세팅 기기의 공구 세팅 포인트의 정확도는 수치 제어 장비의 정확도뿐만 아니라 부품의 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 특히 일괄 생산에서는 공작 기계 원점에 대한 공구 설정점의 좌표 값으로 확인할 수 있는 도구 설정점의 반복성을 고려할 필요가 있습니다.