재료, 부품의 모양 및 생산 조건과 관련된 알루미늄 가공 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다. 변형은 주로 다음과 같은 측면에 의해 발생합니다 : 블랭크의 내부 응력, 절삭력, 절삭력 및 클램핑력으로 인해 발생합니다.
가공 중 알루미늄 부품의 변형을 줄이려면 다음과 같은 조치를 취해야합니다.
1, 거친 부품의 내부 스트레스 감소
자연 또는 인공 노화 및 진동 처리는 블랭크의 내부 응력을 부분적으로 제거 할 수 있습니다. 전처리는 또한 효과적인 공정 방법입니다.
2 공구의 절삭 능력 향상
공구의 재료 및 기하학적 매개 변수는 절삭력과 절삭열에 중요한 영향을 미칩니다. 공구의 올바른 선택은 부품의 가공 변형을 줄이기 위해 매우 중요합니다. 공구 절단을 개선하기 위해 다음과 같이 할 수 있습니다.
공구 형상 매개변수의 합리적인 선택
공구 구조 개선
3, 공작물의 클램핑 방법을 개선하십시오.
a) 얇은 벽 부싱 부품의 경우, 더 나은 강성을 가진 축 끝면 압축 방법을 사용해야합니다.
b) 얇은 벽과 얇은 판으로 맞춤형 하드웨어 부품을 처리 할 때 균등하게 분산 된 클램핑력을 얻기 위해 진공 흡입 컵을 사용하는 것이 좋습니다.
가공 왜곡을 줄이기위한 운영 기술
1, 큰 가공 허용량을 가진 부품의 경우, 가공 공정 중에 더 나은 방열 조건을 가지며 열 집중을 피하기 위해 대칭 가공을 채택해야합니다.
2, 판금 부품에 여러 캐비티가있는 경우, 가공 중에 하나의 캐비티와 하나의 캐비티의 순차적 인 가공 방법을 사용하는 것이 적합하지 않으므로 부품에 고르지 않은 응력을 쉽게 유발하고 변형을 일으킬 수 있습니다.
3, 캐비티로 부품을 가공 할 때 캐비티를 가공 할 때 밀링 커터가 드릴처럼 부품에 직접 뛰어 들지 않도록하십시오.
4, 얇은 벽 공작물은 가공 중 클램핑으로 인해 변형되며 정밀 가공조차도 피할 수 없습니다.
5, 절삭량을 변경하여 절삭력과 절삭열을 줄입니다.
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