부적격 아연 합금 다이 캐스팅의 이유 및 솔루션
아연 합금 다이캐스팅에서 물집이 생기는 원인:
1. 구멍으로 인해 발생: 주로 기공 및 수축 메커니즘으로 인해 기공은 종종 원형인 반면 수축은 대부분 불규칙합니다. (1) 기공의 원인 : 용탕의 충진 및 응고 과정에서 기체의 침입으로 인해 주물의 표면 또는 내부에 구멍이 발생한다. B 페인트에서 휘발성 가스의 공격. c 합금 액체의 가스 함량이 너무 높고 응고가 침전됩니다. 캐비티의 가스, 도료의 휘발성 가스, 합금이 응고되어 침전되며 금형 배기가 좋지 않으면 결국 주조 기공의 형성에 남아있게됩니다. (2) 수축 원인 : 액상 금속의 응고 과정에서 최종 응고 부분의 부피 감소 또는 액상 금속 물질의 부재 및 수축 구멍. B 주물은 두께가 고르지 않거나 주물이 국부적으로 과열되어 응고 부위가 느려지고 부피가 줄어들 때 표면이 함몰됩니다. 다이캐스팅 부품이 표면 처리될 때 기공과 수축 구멍이 있기 때문에 기공이 물에 들어갈 수 있습니다. 페인팅 및 전기도금이 구운 후 열에 의해 기공의 가스가 팽창합니다. 또는 기공의 물이 수증기가 되어 부피가 팽창하여 주조 표면에 기포가 발생합니다.
2. 아연 합금 조성의 입계 부식에 유해한 불순물 : 납, 카드뮴, 주석이 입계에 모여 입계 부식, 입계 부식 및 금속 매트릭스 및 코팅이 파손되어 재난을 가속화하고 해당 지역의 입계 부식이 확장됩니다. 상단을 덮고 주조 표면에 물집이 생깁니다. 특히 습한 환경에서 입계 부식은 주물을 변형, 균열, 심지어 산산조각낼 수 있습니다.
3. 균열의 원인: 물, 냉간 분리, 뜨거운 균열. 1) 물과 냉립 분리 : 충전 과정에서 용탕이 첫 번째 접촉 벽에 들어가 조기에 응고 된 다음 액체 금속과 금속의 응고가 하나로 통합 될 수 있으며 모아레 형태의 조인트 주물 표면에 줄무늬 결함이 발생합니다. 물은 일반적으로 주물 표면의 얕습니다. 냉각 장벽이 주물 내부로 침투할 수 있습니다. 2) 열간 균열: 주물의 벽 두께가 고르지 않을 때 응력이 응고 과정을 생성합니다. B가 조기에 밀려나고 금속 강도가 충분하지 않습니다. C, 고르지 않은 추진력을 가진 금형 온도가 높고 입자가 거칠다. E 유해한 불순물의 존재. 이러한 매개변수는 깨질 수 있습니다. 다이 캐스팅에 수선, 냉간 분리 라인 및 뜨거운 균열이 있으면 도금 용액이 균열로 침투하여 증기 베이킹으로 변형되고 상단 증착 금속이 물집을 형성합니다.
아연 합금 다이캐스팅의 결함에 대한 솔루션:
1. 기공 발생 제어: 핵심은 주물에서 혼합 가스의 양을 줄이는 것입니다. 이상적인 금속 흐름은 노즐을 지속적으로 가속하고 션트 콘과 러너를 통해 캐비티로 들어가 부드러운 금속 흐름 방향을 형성해야 합니다. 원뿔형 러너 디자인이 채택되었습니다. 즉, 쏟아지는 흐름은 노즐을 게이트로 계속 가속하고 점차 감소해야 하므로 이러한 목적을 달성할 수 있습니다. 충전 시스템에서 가스 혼합물은 난류와 액체 금속 단계에 의해 형성되어 기공을 형성하고 게이팅 시스템은 다이 캐스팅 과정에서 액체 금속을 시뮬레이션하기 위해 캐비티에 들어갑니다. 분명히, 러너 게이트의 변형을 크게 증가시키면 금속 액체 흐름을 난류로 만들 수 있습니다. 가스를 동반하는 동안 액체 금속은 매끄 럽습니다. 이는 가스가 게이트와 캐비티에서 오버플로 홈과 배기 홈으로 들어가고 금형 밖으로 배출되는 데 유리합니다.
2. 수축: 열을 고르게 발산함과 동시에 응고시키면서 아연 합금 다이캐스팅 및 응고 공정의 모든 부분을 가능한 한 멀리 만듭니다. 합리적인 노즐 설계, 금형 설계, 게이트 두께 및 위치, 금형 온도 제어 및 냉각을 통해 수축을 방지합니다. 입계 부식 현상의 경우: 주요 불순물 함량은 유해한 합금 재료, 특히 납을 제어합니다.<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. 물, 차가운 칸막이 : 금형 온도를 높이거나 게이트 속도를 높이거나 차가운 칸막이 영역의 오버플로 홈을 늘려 차가운 외관을 줄이고 곡물을 닫을 수 있습니다.
4. 열간 균열: 아연 합금 다이캐스팅의 주조 두께가 급격히 변하지 않아 응력 발생이 감소합니다. 다이캐스팅 공정 매개변수 및 조정; 금형 온도를 낮추십시오.
