CNC 머시닝과 3D 프린팅의 차이점
재료의 차이
3D 프린팅 재료에는 주로 액체 수지(SLA), 나일론 분말(SLS), 금속 분말(SLM), 석고 분말(풀{1}}컬러 인쇄), 사암 분말(풀{2}}컬러 인쇄), 와이어가 포함됩니다. (DFM), 판재 (LOM) 등. 액체 수지, 나일론 분말 및 금속 분말은 산업용 3D 프린팅 시장의 대부분을 차지합니다. CNC 머시닝에 사용되는 재료는 모두 플레이트이며{4}}유사 재료입니다. 부품의 길이, 너비 및 높이와 마모를 측정하여 해당 크기의 플레이트를 절단하여 가공합니다.
3D 프린팅보다 CNC 가공 재료의 선택이 더 많습니다. 일반 하드웨어 및 플라스틱 판은 CNC 가공이 가능하며 성형 부품의 밀도는 3D 프린팅보다 우수합니다.
성형 원리로 인한 부품 차이
3D 프린팅은 일종의 적층 제조입니다. 원리는 모델을 N개의 레이어/N개의{1}}다중 포인트로 자른 다음 빌딩 블록처럼 레이어별로/포인트별로 차례로 쌓는 것입니다.
따라서 3D 프린팅은 중공 부품과 같은 복잡한 구조의 부품을 효과적으로 가공 및 생산할 수 있지만 CNC는 중공 부품을 가공하기 어렵습니다.
CNC 머시닝은 다양한 고속 도구를 통해 프로그래밍된 도구 경로에 따라 필요한 부품을 절단하는 절삭 가공입니다.{0} 따라서 CNC 가공은 특정 라디안으로 둥근 모서리만 처리할 수 있지만 내부 직각을 직접 처리할 수는 없습니다. 와이어 커팅/스파크 등의 공정을 거쳐야 합니다. 외부 직각{1}}CNC 가공은 문제가 없습니다. 따라서 내부 직각을 갖는 부품은 3D 프린팅 가공에 고려될 수 있습니다. 곡면도 있습니다. 부품의 표면적이 비교적 큰 경우 3D 프린팅을 선택하는 것이 좋습니다. 곡면의 CNC 가공은-시간이 많이 소요되며 프로그래밍 및 작업자 경험이 충분하지 않은 경우 부품에 명확한 선을 남기기 쉽습니다.
운영 소프트웨어의 차이점
3D 프린팅을 위한 대부분의 슬라이싱 소프트웨어는 작동하기 쉽습니다. 일반인도 전문적인 지도를 받으면 며칠 만에 슬라이싱 소프트웨어를 능숙하게 작동할 수 있습니다. 현재 슬라이싱 소프트웨어는 매우 단순하도록 최적화되어 있기 때문에 지원이 자동으로 생성될 수 있으므로 개별 사용자가 3D 프린팅을 대중화할 수 있습니다.
CNC 프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며 이를 작동하는 전문가가 필요합니다. 기본 지식이 전혀 없는 사람은 일반적으로 약 반년을 배워야 합니다. 또한 CNC 기계를 작동하려면 CNC 작업자가 필요합니다. 더 많이 사용되는 것은 UG, MASTERCAM, CIMATRON 뿐만 아니라 국내에서 생산되는 정밀 조각품입니다. 이러한 소프트웨어를 배우는 데에는 여전히 어느 정도의 어려움이 있습니다.
프로그래밍이 매우 복잡하기 때문에 부품에는 여러 종류의 CNC 가공 방식이 있을 수 있으며 3D 프린팅은 상대적으로 객관적인 위치 때문에 처리 시간에 미치는 영향이 적습니다.
사후 처리의{0}}차이점
일반적으로 폴리싱, 스프레이, 디버링, 염색 등의 3D 프린팅 부품에 대한{0}후처리 옵션은 많지 않습니다. 연마, 오일 주입, 디버링, 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 금속 산화, 레이저 조각, 샌드블라스팅 외에도 CNC 가공 부품의 후처리 옵션은 다양합니다.
진실을 듣게 되는 순서가 있고, 외과 분야의 전문성이 있다. CNC 머시닝과 3D 프린팅은 각각의 장단점이 있습니다. 올바른 처리 기술을 선택하는 것은 프로토타입 프로젝트에 중요한 영향을 미칩니다.
