스탬핑 부품의 주요 특징

스탬핑 부품의 주요 특징

스탬핑 부품, 스탬핑 부품의 주요 특징은 주로 금속 또는 비금속 시트이며 프레스 및 스탬핑 다이로 스탬핑됩니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 재료를 소비하지 않는다는 전제하에 생산된 스탬핑 부품은 무게가 가볍고 강성이 좋으며 플레이트의 소성 변형 후 금속의 내부 구조가 개선되어 스탬핑 부품의 강도가 증가합니다. .

(2) 스탬핑 부품은 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일한 크기 및 좋은 호환성을 가지고 있습니다. 추가 처리 없이 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족합니다.

⑶ 스탬핑 공정시 재료 표면이 손상되지 않아 표면 품질이 좋고 외관이 매끄럽고 미려하여 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다.

스탬핑 부품의 일반적인 문제

1. 접착 및 긁힘: 부품 또는 다이 표면의 재료와 펀치 또는 다이 사이의 약한 마찰로 인해;

2. 버(Burr): 주로 전단 다이 및 블랭킹 다이에서 발생하며 가장자리 간격이 크거나 작으면 버가 발생합니다.

3. 선 오프셋: 부품이 형성되면 금형과 접촉하는 첫 번째 부품이 압출되어 선을 형성합니다.

4. 오목 및 볼록: 열린 코일의 볼록 및 오목에 이물질(철, 고무, 먼지)이 혼합되어 있습니다.

5. 뒤틀림 및 구부러짐: 부품의 모서리 또는 엠보싱 부분이 고르지 않은 힘, 타이 바의 잘못된 맞춤 또는 압력판의 잘못된 제어로 인해 구부러지거나 변형됩니다.

6. 주름: 프레스 슬라이더의 조정 불량, 프레스의 낮은 정밀도, 공기압, 펀치 또는 r 부분의 부적절한 조정으로 인해 가장자리 또는 r 부분에 주름이 생깁니다.

7. 스탬핑 부품의 기타 특정 문제: 일일 생산에서 펀칭 구멍의 크기가 크거나 작거나(사양을 초과할 수 있음) 크기가 상당히 다른 상황이 있습니다. 재료 격차와 같은 요소뿐만 아니라 다음과 같은 측면에서 고려하고 해결해야 합니다.

(1) 절삭 날이 마모되어 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 회전하여 변형이 증가하는 경향이 있습니다. 구멍을 펀칭할 때 펀칭된 구멍 크기가 작아집니다.

(2) 재료에 대한 강한 압력은 재료의 소성 변형을 일으켜 펀칭 구멍의 크기가 커집니다. 압력을 낮추면 펀칭 크기가 작아집니다.

⑶ 도형 가장자리의 볼록한 가장자리. 수리 슬로프 또는 아크의 끝과 같이 블랭킹 포스의 감소로 인해 펀칭이 재료를 생산하기 쉽지 않고 비틀어 펀칭 크기가 커집니다. 펀치 끝이 평평하고(경사 또는 호 없음) 펀칭 크기가 상대적으로 작습니다.