알루미늄 다이캐스팅이든 CNC 가공이든 기계 가공 및 기계 산업에서 디버링은 소재에 관계없이 피할 수 없는 공정입니다. 최근 몇 년 동안 알루미늄 제품에 대한 품질 요구 사항이 높아짐에 따라 사람들은 알루미늄 다이캐스팅 부품 및 알루미늄 가공 부품의 버에 대해 더욱 엄격해졌으며 디버링 방법이 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 아래에서는 현재의 디버링 방법에 대해 간략하게 소개하여 제품마다 다른 디버링 방법을 선택할 수 있도록 하겠습니다.
수동 디버링
이는 CNC 가공 공장 및 다이캐스팅 공장에서 보다 전통적인 방법입니다. 줄, 사포, 벨트 샌더, 연삭 헤드 등을 보조 도구로 사용합니다.
단점: 인건비가 더 비싸고 효율성이 그다지 높지 않으며 복잡한 크로스 홀 버를 제거하기가 어렵습니다.
적용 대상: 작업자의 기술 요구 사항은 그다지 높지 않으며 버가 작고 제품 구조가 간단한 알루미늄 합금 제품에 적합합니다.
다이 디버링
다이와 펀치를 사용하여 버를 제거합니다.
단점: 일정량의 펀칭 다이(거친 다이 + 미세 펀칭 다이) 생산 비용이 필요하며 성형 다이를 만들어야 할 수도 있습니다.
적용 대상: 단순한 알루미늄 합금 가공 부품에 적합하며 효율성과 디버링 효과는 수동 작업보다 낫습니다.
연삭 및 디버링
이러한 유형의 디버링에는 현재 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장에서 사용되는 진동, 샌드블라스팅, 롤러 및 기타 방법이 포함됩니다.
단점: 제거가 그다지 깨끗하지 않다는 문제가 있으며, 버를 제거하려면 남은 버를 수동으로 처리하거나 다른 방법을 사용해야 할 수도 있습니다.
적용 대상: 소형 알루미늄 가공 제품 또는 다이캐스팅 제품의 대량 배치에 적합합니다.
화학적 디버링
전기화학 반응 원리를 이용하여 금속 재료로 만들어진 부품을 자동으로 선택적으로 디버링할 수 있습니다.
적용 대상: 제거하기 어려운 내부 버에 적합하며 펌프 본체, 밸브 본체 및 기타 제품의 작은 버(7선 미만 두께)에 적합합니다.
올바른 디버링 방법을 선택하려면 제품의 구조, 제품의 용도, 배치 수량, 비용 등을 고려해야 합니다.
알루미늄 가공 제품이나 다이캐스팅 제품에 대한 수요가 있는 경우, 당사는 귀하의 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 가공 서비스 또는 다이캐스팅 서비스를 제공할 수 있습니다.
