사양 및 모델에기계 부품의 많은 분류가 있습니다. 결국, 우리는 많은 산업 분류를 가지고 있습니다. 제조업체의 가공 방법은 확실히 다릅니다. 또한 사용되는 생산 장비가 다르다는 것을 보여줍니다. 포장 산업을 살펴보십시오. 사용되는 포장 장비는 포장 기계입니다. 또는 포장 기계, 금속 생산 또는 액세서리 생산, 기계 부품의 가공에 적용해야합니다.
가공 오류는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(기하학적 크기, 기하학적 형상 및 상호 위치) 간의 편차 정도와 이상적인 기하학적 매개변수를 나타냅니다. 실제 기하학적 매개 변수와 가공 후 부품의 이상적인 기하학적 매개변수 간의 합의 정도는 가공 정확도입니다. 가공 오차가 작을수록 적합성이 높을수록 가공 정확도가 높아지습니다. 가공 정확도 및 가공 오차는 동일한 문제의 두 가지 제형입니다. 따라서 가공 오차의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다.
위치 지정 오류: 포지셔닝 오류는 주로 서두근 정렬 오류및 위치 지정 쌍의 부정확한 제조 오차를 포함합니다. 공작기계에서 공작작업을 처리할 때, 가공 하는 동안 위치 지정 datum으로 공작에 있는 여러 기하학적 요소를 선택 해야 합니다. 위치 처리기 및 설계 데이텀이 선택된 경우(부품 도면의 특정 표면 크기와 위치를 결정하는 데 사용되는 데이텀)) 일치하지 않으면 벤치마크 정렬 오류발생이 발생합니다.
측정 오류: 처리 중 또는 처리 후 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 공구 정확도, 공작물 및 주관적이고 객관적인 요인에 직접적으로 영향을 받습니다.
공구 오류: 모든 공구는 절단 과정에서 필연적으로 마모를 생성하며, 이로 인해 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다.
설비 오류: 설비의 기능은 공작물이 공구와 동등한 위치를 가지게 하고 공작 기계가 올바른 위치를 가지도록 하는 것이므로 설비의 기하학적 오류는 가공 오류에 큰 영향을 미칩니다.
공작 기계 오류 : 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류를 포함합니다. 스핀들 회전 오차는 매 순간의 평균 회전 축을 기준으로 스핀들의 실제 회전 축의 변형을 말하며, 이는 처리된 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오류의 주된 이유는 스핀들 동축 오류, 베어링 자체 오류, 베어링 간의 동축 오류 및 스핀들 권선입니다. 가이드 레일은 공작 기계의 다양한 공작 기계 구성 요소의 상대적 위치 관계를 결정하고 공작 기계 이동을위한 벤치 마크입니다. 가이드 레일 자체의 제조 오류, 가이드 레일의 고르지 않은 마모 및 설치 품질은 가이드 레일 오류를 일으키는 중요한 요소입니다. 변속기 사슬 오류는 전송 체인의 양쪽 끝에서 전송 요소 사이의 상대적 움직임의 오류를 말합니다. 그것은 전송 체인의 각 구성 요소의 제조 및 조립 오류뿐만 아니라 사용 중 마모에 의해 발생합니다.