현재 CNC 처리 생산 라인의 유형에는 경질 자동 라인과 유연한 CNC 처리 라인 등이 포함됩니다. CNC 처리 플랜트에 배치되는 CNC 처리 라인의 유형은 제품 및 출력의 변화에 따라 결정되어야 합니다. 대량 생산이고 상대적으로 성숙한 생산 라인인 경우 작업 효율이 상대적으로 높기 때문에 강성 라인을 선택해야 합니다. 그러나 중소 배치이고 제품이 특정 변경 사항이있는 경우 이러한 종류의 생산 라인의 프로세스가 더 집중되어 적응성이 강하기 때문에 유연한 라인을 선택해야합니다.
CNC 가공 생산 라인의 변환 정도, 제품 수명 주기 및 제품 변경과 같은 요인도 생산 라인을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다. 이러한 점에서 유연한 생산 라인은 보다 유연하고 적응력이 뛰어나며 투자 위험을 줄일 수 있기 때문에 견고한 생산 라인보다 낫습니다.
현재, 생산 라인을 형성하는 자동 라인과 유연한 CNC 가공 센터의 조합인 CNC 가공 생산 라인의 새로운 방법이 있다. 핵심은 생산 라인의 처리 정확도와 안정성을 보장할 수 있어야 하는 자동 생산 라인입니다. 다른 프로세스의 경우 CNC 처리가 사용됩니다. 진행합니다. 이러한 종류의 생산 라인은 또한 특정 장점이 있으므로 실제 상황에 따라 적절한지 여부를 결정하고 맹목적으로 사용할 수 없습니다.
(1) 공구 수가 크게 줄어들고 복잡한 형상이 있는 부품을 처리하기 위해 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 개발 및 수정에 적합한 부품 처리 프로그램만 수정하면 됩니다.
(2)처리 품질이 안정적이고, 처리 정밀도가 높으며, 반복 정확도가 높으며, 이는 항공기의 처리 요구 사항에 적합합니다.
(3)다중 및 소규모 배치 생산의 경우 생산 효율이 높으며, 이는 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사의 시간을 단축하고, 최상의 절삭량의 사용으로 인한 절삭 시간을 줄일 수 있다.
(4)종래의 방법으로 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리하고, 심지어 일부 관찰할 수 없는 가공 부품을 처리할 수 있다. CNC 가공의 단점은 공작 기계의 비용이 비싸고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
